在3月31日北京國家會議中心舉辦的2010年中國國際混凝土周展覽會上，在一堆有
關鋼筋混凝土的展品中，有一款與人迥異的展品——復合材料建筑模板，這是上海鉑礫耐材料科技有限公司的產(chǎn)品。據(jù)工作人員介紹，鉑礫耐的這款建筑模板擁有
12項國家專利技術，包括7項外觀專利技術和5項實用新型專利技術。它還具有耐酸、耐堿、抗?jié)瘛⒎栏忍攸c，可在-20℃至60℃的溫度條件下使用，有專
用的卡扣進行連接，支模和拆模非常容易，在滬、蘇、皖等地使用，得到施工單位的認可。最難得的是該產(chǎn)品可以大量替代鋼材、竹木。
2015-01-19
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工程建設中，在澆筑砼構件前，需按照設計圖紙規(guī)定的構件形狀、尺寸等制作出與圖紙規(guī)定相符的模型，圍成模型的材料就是模板，通俗的說模板就是做出一個模子，將砼澆筑進去，做成構件。一般模板分為鋼模板、木模板、復合木模板。一般木模板都是根據(jù)構件尺寸而制做，沒有固定規(guī)格?，F(xiàn)在還用竹膠板做模板，做出的構件表面光滑平整，可以節(jié)約抹灰工序。鋼模板通常都是固定尺寸的。
竹膠板使用范圍：本竹膠合板模板非常適用于水平模板，剪力墻、垂直墻板、高架橋、立交橋、大壩、隧道和梁柱模板等。
2015-01-19
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它是以帶溝槽的等厚竹片為其構成單元膠合而成，竹片是通過輾平刨削法來制備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該產(chǎn)品的工藝特征。竹材膠合板既可以作普通結(jié)構板材使用，也可以通過板材接長和表面處理用作車廂底板.
工藝特點
1、帶溝槽等厚竹片的制備 將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最后經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型干燥
為了防止竹片在干燥過程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復力作用下產(chǎn)生卷曲變形，必須采用加壓干燥的工藝與設備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诮獬龎毫r，排除水分和自由收縮。
3、竹片施膠
彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面形成膠膜，熱壓時不易產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。
4、組坯
采用手工組坯，嚴格按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理相互垂直的原則進行組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次排列。
5、預壓與熱壓
?。?）預壓
為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時產(chǎn)生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。
?。?）熱壓
采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，一般為1.1min/mm。 為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的產(chǎn)生，在熱壓后期通常采用三段降壓的工藝。第一段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完成開張。
6、板材的接長與表面處理
竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進行接長。
板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
2015-01-19
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竹膠板是以毛竹材料作主要架構和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材！
主要用途是：建筑架模灌漿，車箱箱體板和箱底板，大型機械外包裝板，及各種需要用板材的場所！由于竹膠板硬度高，抗折，抗壓，在很多使用區(qū)域已經(jīng)替代了鋼模板！又由于竹是易培養(yǎng)，成林快的林木，三到五年就可以砍劃，能替換木材，因此，國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要加工材料的人造板，已經(jīng)在很多地方替換了木材類板材的使用！
2015-01-19
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竹膠板模板
由于具有幅面大、強度高、防水、耐磨、表面光滑、易脫模、拆?？?、混凝土表面平整、反復使用率高、成本低等優(yōu)點，被列入建筑業(yè)重點推廣的10項新技術中。它又是實行以竹代木的重要環(huán)節(jié)，它的發(fā)展有利于我國森林資源
的保護，符合我國森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。近幾年，竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷售量及應用范圍都一直未能擴大。
1、竹膠板模板生產(chǎn)的現(xiàn)狀
由于竹膠合板模板有巨大的市場潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前國內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達70多條，實際年產(chǎn)量已超過2000萬m2，不少生產(chǎn)廠還在準備擴建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上國家禁伐天然林政策的實施，原來的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。國外的木膠合板已開始輸入中國；國內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭奪市場，因此，竹膠板模板面臨的競爭壓力越來越大。為降低成本，許多廠不惜以犧牲質(zhì)量為代價，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無法滿足鋼框竹膠板模板對周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應用再次面臨挑戰(zhàn)。
2、當前竹膠板模板存在的主要問題及原因
?。?）厚度公差問題 無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框膠合板模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應的要求。根據(jù)建設部1995年發(fā)布的行業(yè)標準《竹膠合板模板標準》（JG/T3026-1995）的規(guī)定，竹膠合板厚度允許公差為：9～12mm厚板，優(yōu)等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm；13～15mm厚板，優(yōu)等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數(shù)據(jù)如果達到相應要求，則這塊板的厚度即按相應的等級認定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。即使所測8個點的厚度公差符合標準，8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產(chǎn)品出廠檢測時，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶使用時，才暴露出來。
（2）膠合強度
問題 竹膠合板分層開膠、易損、反復使用率低等問題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時愛護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中的各種反應條件的控制有密切關系，因此，各廠不同時期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，熱壓過程中，有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規(guī)定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。
（3）表面質(zhì)量問題 JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類有表面竹膠板、復木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種。竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關。
3、解決竹膠板質(zhì)量問題的主要途徑
要開發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術上解決上述問題外，還必須提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機制，加大技術創(chuàng)新的投入。
?。?）解決竹膠板的厚度公差?、僭谥窈?、竹席加工環(huán)節(jié)使用機械加工控制其厚度，各生產(chǎn)廠在竹林產(chǎn)區(qū)設立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機械加工；②對竹膠板進行二次加工，先將壓出的竹膠板砂光至等厚度再覆膜；③在不影響強度的前提下，在其中夾入一張至數(shù)張壓縮比較大的木單板，以消減竹片的厚度公差；④各廠嚴格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯。
?。?）提高竹膠板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù) 這在技術上已不是問題。現(xiàn)在的產(chǎn)品達不到這一要求，關鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒有按照正確的工藝條件生產(chǎn)。有些廠的生產(chǎn)技術沒有通過正規(guī)的渠道引進，生產(chǎn)技術人員也沒有經(jīng)過嚴格的培訓。各廠應當嚴格按照竹膠板最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。
?。?）表面質(zhì)量的解決 各廠應該針對用戶的需求生產(chǎn)各種檔次的竹膠板模板。對于鋼框竹膠板模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙的張數(shù)可視對板面光潔度及平整性的要求而定。如果能在竹膠板的表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，但要盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增加耐磨性和表面硬度。
整性和光潔度。
?。?）強化對竹膠板產(chǎn)品的質(zhì)量檢測 目前，竹膠板生產(chǎn)企業(yè)具有完善的檢測設備的不多。大多數(shù)沒有經(jīng)過嚴格的出廠檢驗。即使是對厚度公差的檢測，也不是按規(guī)定的檢驗方法進行，有的甚至憑眼睛主觀判斷進行厚度分類。在竹膠板生產(chǎn)企業(yè)較集中的地區(qū)可以設立一個區(qū)域性檢測中心，為各廠提供方便。
?。?）建立質(zhì)量約束與監(jiān)督機制 竹膠板應當象其他建材那樣實行準用證制度，以從根本上杜絕質(zhì)量低劣的產(chǎn)品進入市場。
2015-01-19
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竹膠板模板由于具有幅面大、強度高，防水、耐磨、表面光滑，易脫模、拆?？?、混凝土表面平整，及反復使用率高、成本低等優(yōu)點，被列入建筑業(yè)重點推廣的10項新技術中。它又是實行以竹代木的重要環(huán)節(jié)，它的發(fā)展有利于我國森林資源的保護，符合我國森林資源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。近幾年竹膠板模板生產(chǎn)線雖在不斷增加，但由于種種原因，其銷售量及應用范圍都一直未能擴大。專家，日前介紹了竹膠板模板生產(chǎn)的現(xiàn)狀：由于竹膠合板模板有巨大的市場潛力，各地紛紛上馬竹膠板生產(chǎn)線。目前國內(nèi)竹膠板生產(chǎn)線達70多條，實際年產(chǎn)量已超過2000萬平方米，不少生產(chǎn)廠還在準備擴建生產(chǎn)線。福建、浙江、安徽、四川、重慶等地也在新建生產(chǎn)線，加上國家禁伐天然林政策的實施，原來的木膠合板生產(chǎn)企業(yè)很多可能轉(zhuǎn)產(chǎn)竹膠板。國外的木膠合板已開始輸入中國；國內(nèi)新型模板材料的出現(xiàn)將與竹膠板爭奪市場，因此竹膠板模板面臨的競爭壓力越來越大。為降低成本，許多廠不惜以犧牲質(zhì)量為代價，盲目改變生產(chǎn)工藝，使近幾年竹膠板模板的質(zhì)量急劇下降。由于竹膠板質(zhì)量無法滿足鋼框竹膠板模板對周轉(zhuǎn)次數(shù)和厚度公差的要求，許多原來生產(chǎn)鋼框竹膠合板模板的企業(yè)，不得不重新采用鋼板作面板。這是竹膠板模板的倒退，也使新型模板的推廣應用再次面臨挑戰(zhàn)。
當前竹膠板模板存在的主要問題及原因，專家表示，厚度公差問題：無論是作為鋼框竹膠板的面板，還是作為無框膠合板模板直接使用，用戶對于竹膠板的厚度公差都有相應的要求，根據(jù)建設部1995年發(fā)布的行業(yè)標準《竹膠合板模板標準》(JG/T3026-1995)的規(guī)定；竹膠合板厚度允許公差為9～12mm厚板、優(yōu)等品±0.5mm、一等品±0.8mm、合格品±1.2mm，13～15mm厚板優(yōu)等品±0.6mm、一等品±1.0mm、合格品±1.4mm；其測量方法一般為板四周測8個點，這8個點所測數(shù)據(jù)如果達到相應要求，則這塊板的厚度即按相應的等級認定。由于竹膠合板生產(chǎn)所用的竹簾、竹席是從不同地方、不同農(nóng)戶手中加工而成，每片篾的厚度都有較大的公差，10多張竹簾、竹席疊加熱壓后，其厚度公差更為明顯。據(jù)專家介紹，即使所測8個點的厚度公差符合標準，8個點之外的部位還是可能超出公差范圍。這一問題在產(chǎn)品出廠檢測時，往往難以發(fā)現(xiàn)，而在用戶使用時，才暴露出來。
關于膠合強度問題——據(jù)專家介紹，竹膠合板分層開膠、易損、反復使用率低等問題，主要是膠合強度不夠。另外，施工單位在使用時愛護不當，亂丟亂甩也是造成竹膠板易損壞的一個原因。膠合強度取決于所采用的膠粘劑質(zhì)量及熱壓工藝。由于各竹膠板廠都是自己制備膠粘劑，而膠粘劑的質(zhì)量又與生產(chǎn)過程中的各種反應條件的控制有密切關系，因此各廠不同時期生產(chǎn)的膠粘劑質(zhì)量并不完全一樣，很難保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次熱壓過程中有些廠為了增加產(chǎn)量，而隨意改變熱壓后的冷卻降溫時間，在溫度未到規(guī)定要求時提前卸壓出板，也是影響膠合強度的因素之一。專家表示，表面質(zhì)量也存在著一些問題：JG/T3026-1995對竹膠板按素面分類，有表面竹膠板、復木竹膠板、涂膜竹膠板及覆膜竹膠板4種，竹膠板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席紋路，主要是表面處理時偷工減料所致，表面易被損壞的原因，則與覆膜所用膠種有關。面對上述問題，專家認為，解決竹膠板質(zhì)量問題的主要途徑，是開發(fā)高質(zhì)量的竹膠板模板，除了在技術上解決上述問題外，還必須提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量監(jiān)督管理，建立質(zhì)量約束機制，加大技術創(chuàng)新的投入。
首先解決竹膠板的厚度公差：在竹簾、竹席加工環(huán)節(jié)使用機械加工控制其厚度，各廠竹林產(chǎn)區(qū)設立原材料加工基地，扶持竹農(nóng)逐步使用機械加工；對竹膠板進行二次加工，先將壓出竹膠板砂光至等厚度再覆膜；在不影響強度的前提下，在其中夾入一至數(shù)張壓縮比較大木單板，以消減竹片厚度公差；各廠嚴格對竹簾、竹席檢測分類，盡量以相同厚度的竹簾組坯。其次提高竹膠板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)：這在技術上已不是問題，現(xiàn)在達不到這一要求關鍵在于隨意改變膠種、改變熱壓參數(shù)，沒有按照正確工藝條件生產(chǎn)；有些廠技術沒有通過正規(guī)渠道引進，技術人員沒有經(jīng)過嚴格的培訓，應當嚴格按照最佳生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn)。關于表面質(zhì)量，應該針對用戶需求生產(chǎn)各種檔次的模板，對于鋼框竹膠板模板所用面板，應采用改性三聚氰胺樹脂或醇溶性酚醛樹脂浸漬紙覆膜，浸漬紙張數(shù)可視對板面光潔度及平整性的要求而定；如果能在竹膠板表層放一層木單板作面板，可以基本消除竹席紋痕，盡量采用三聚氰胺樹脂覆膜以增耐磨性，和表面硬度、整性和光潔度。強化對竹膠板產(chǎn)品質(zhì)量檢測，目前具有完善檢測設備的不多，多數(shù)沒有經(jīng)過嚴格檢驗；即使是對厚度公差的檢測，也不按規(guī)定檢驗方法進行，甚至憑眼睛主觀判斷進行厚度分類，企業(yè)集中地可設立檢測中心。最后建立質(zhì)量約束與監(jiān)督機制，象其他建材那樣實行準用證制度，杜絕質(zhì)量低劣產(chǎn)品進入市場。
2015-01-19
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